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      雙相2205不銹鋼板與鐵素體410不銹鋼板的區別

      作者: 來源: 日期:2020/11/30 11:40:54 人氣:5

      江蘇銳克斯國際有限公司 雙相不銹鋼2205尺度號: ASTM A240/A240M--01 雙相不銹鋼2205合金是由22%鉻,2.5%鉬及4.5%鎳氮合金構成的復式不銹鋼。它具有高強度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應力侵蝕能力。


      先容


      2205雙相不銹鋼的屈服強度是奧氏體不銹鋼的兩倍,這一特性使設計者在設計產品時減輕重量,讓這種合金比316,317L更具有價格上風。這種合金特別合用于-50°F/+600°F 溫度范圍內。超出這一溫度范圍的應用,也可考慮這種合金,但是有一些限制,尤其是應用于焊接結構的時候。


      應用領域


      · 壓力器皿、高壓蘊藏罐、高壓管道、熱交換器(化學加工產業)。


      · 石油自然氣管道、熱交換器管件。


      · 污水處理系統。


      · 紙漿和造紙產業分類器、漂白設備、貯存處理系統。


      · 高強度耐侵蝕環境下的回轉軸、壓榨輥、葉片、葉輪等。


      · 輪船或卡車的貨物箱


      · 食物加工設備


      尺度


      ASTM/ASME...........A240 UNS S32205/S31803


      EURONORM...........1.4462 X2CrNiMoN 22.5.3


      AFNOR...................Z3 CrNi 22.05 AZ


      DIN.........................W. Nr 1.4462


      抗侵蝕能力


      平均侵蝕


      因為鉻含量(22%),鉬(3%)及氮含量(0.18%),2205的抗侵蝕特性在大多數環境下優于316L和317L。


      局部抗侵蝕


      2205雙相不銹鋼中鉻、鉬及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中, 對點侵蝕及隙侵蝕具有很強的抵擋能力。


      抗應力侵蝕


      不銹鋼的雙相微觀結構有助于進步不銹鋼的抗應力侵蝕龜裂能力。在一定的溫度、應張力、氧氣及氯化物存在的情況下,奧氏體不銹鋼會發生氯化物應力侵蝕。因為這些前提不易控制,因此304L、316L和317L的使用在這方面受到限制。


      抗侵蝕疲憊


      2205雙相鋼的高強度及抗侵蝕能力使其具有很高的抗侵蝕疲憊強度。加工設備易受侵蝕環境和加載輪回的影響,2205的特性非常適合這樣的應用。


      結構


      2205 的化學成分在經由1900°/1922°F (1040°/1080°C)固熔退火處理后,可獲得理想的微觀結構50 α / 50 γ 。假如熱處理的溫度高于2000°F ,可能會導致鐵素體成分的增加。像其他的雙相不銹鋼一樣,2205 合金易受金屬間相析出的影響。金屬間相在1300°F和1800°F之間析出,在1600°F溫度下,其析出速度最快。因此,我們需對2205 進行試驗,確保無金屬間相,,試驗參考ASTM A 923。


      加工


      熱成形


      我們建議成形應盡量在600°F 溫度以下進行。在進行熱成形處理時,整個工件應整體受熱,應在1750°F 到2250°F 的溫度范圍內進行,2205 合金在此溫度下非常柔軟。假如溫渡過高,2205合金易于熱撕裂。假如低于此溫度,奧氏體就會發生斷裂。低于1700°F時,因為溫度和形變的影響,金屬間相會很快形成。熱成形進行完后,應立刻對其在最低為1900°F 的溫度下進行固熔退火,并進行淬火來還原其相位平衡、韌性及抗侵蝕能力。我們不建議進行應力消除,但假如必需這樣做,材料應在最低為1900°F 的溫度下進行固熔退火,然后迅速冷卻,進行水淬火。


      冷成形


      2205 合金可以進行切割和冷成形。然而,因為2205 合金自身的高強度及硬度,它比奧氏體鋼鐵更需要進行冷成形,也正由于它的高強度,要充分考慮到回彈的因素。


      熱處理


      2205 合金應在最低為1900°F 的溫度下進行退火處理,然后迅速冷卻,進行水淬火。這項處理應用于固熔退火及應力解除。應力解除處理如在低于1900°F 的溫度下進行,輕易導致有害的金屬或非金屬相位的析出。


      機械切削性


      在高速的機床上,2205 合金的進給率和切削速度和316L 是一樣的。假如采用炭化刀,切割速度與316L 比擬降低了大約20%,機器設備及其部件的機能在此起著樞紐性的作用。


      焊接


      2205 合金的焊接性很好。2205 合金所要達到的機能為焊接金屬和熱變質部門仍舊保持和基底金屬同樣的抗侵蝕能力、強度及韌性。2205 的焊接難度不大,但需設計其焊接程序,以便焊接后,可以保持良好的相位平衡狀態,避免有害的金屬相位或非金屬相位的析出。2205 可在以下設備中進行焊接: GTAW (TIG); GMAW (MIG); SMAW (“stick” electrode);SAW; FCW; and PAW


      2205不銹鋼


      特點


      1.雙相不銹鋼2205合金與316L和317L奧氏體不銹鋼比擬,2205合金在抗斑蝕及裂隙侵蝕方面的機能更優勝,它具有很高的抗侵蝕能力,與奧氏體比擬,它的熱膨脹系數更低,導熱性更高。


      2.雙相不銹鋼2205合金與奧氏體不銹鋼比擬,它的耐壓強度是其兩倍,與316L和317L比擬,設計者可以減輕其重量。2205合金特別合用于—50°F/+600°F溫度范圍內,在嚴格限制的情況下(尤其對于焊接結構),也可以用于更低的溫度。


      化學成分


      C≤0.030 Mn≤2.00 Si≤1.00 p≤0.030 S≤0.020 Cr 22.0~23.0 Ni 4.5~6.5 Mo3.0~3.5 N0.14~0.20(奧氏體-鐵素體型)


      機能增補:主要成分:22Cr-5.3Ni-3.2Mo-0.16N;各國尺度:NAS 329J3L、UNS S32205/S31803、DIN/EN 1.4462、ASTM A240、ASME SA-240;機械機能:抗拉強度:σb≥640Mpa;延伸率:δ≥25%;典型工況:20%稀硫酸,60℃以下,年侵蝕率<0.1mm;配套焊絲:ER2209。


      長處


      2205不銹鋼板,2205不銹鋼,雙相不銹鋼2205,2205不銹鋼材料,為瑞典不銹鋼牌號。


      雙相2205不銹鋼板與奧氏體304不銹鋼板的區別


      1)屈服強度比普通奧氏體不銹鋼高一倍多,且具有成型需要的


      足夠的塑韌性。采用雙相不銹鋼制造儲罐或壓力容器的壁厚要比常用的奧氏體減少30-50%,有利于降低本錢。


      2)具有優異的耐應力侵蝕破裂的能力,即使是含合金量最低的雙相不銹鋼也有比奧氏體不銹鋼更高的耐應力侵蝕破裂的能力,尤其在含氯離子的環境中。應力侵蝕是普通奧氏體不銹鋼難以解決的凸起題目。


      3)在很多介質中應用最普遍的2205雙相不銹鋼的耐侵蝕性優于普通的 316L奧氏體不銹鋼,而超級雙相不銹鋼具有極高的耐侵蝕性,再一些介質中,如醋酸,甲酸等甚至可以取代高合金奧氏體不銹鋼,乃至耐蝕合金。


      4)具有良好的耐局部侵蝕機能,與合金含量相稱的奧氏體不銹鋼比擬,它的耐磨損侵蝕和疲憊侵蝕機能都優于奧氏體不銹鋼。


      5)比奧氏體不銹鋼的線膨脹系數低,和碳鋼接近,適合與碳鋼連接,具有重要的工程意義,如出產復合板或襯里等。


      6)不論在動載或靜載前提下,比奧氏體不銹鋼具有更高的能量吸收能力,這對結構件應付突發事故如抵觸觸犯,爆炸等,雙相不銹鋼上風顯著,有實際應用價值。


      缺點


      與奧氏體不銹鋼比擬,雙相不銹鋼的缺點如下:


      1)應用的普遍性與多面性不如奧氏體不銹鋼,例如其使用溫度必需控制在250攝氏度以下。


      2)其塑韌性較奧氏體不銹鋼低,冷,熱加工工藝和成型機能不如奧氏體不銹鋼。


      3)存在中溫脆性區,需要嚴格控制熱處理和焊接的工藝軌制,以避免有害相的泛起,損害機能。


      雙相2205不銹鋼板與鐵素體410不銹鋼板的區別:


      1)綜協力學機能比鐵素體不銹鋼好,尤其是塑韌性,不象鐵素體不銹鋼那樣對脆性敏感。


      2)除耐應力侵蝕機能外,其他耐局部侵蝕機能都優于鐵素體不銹鋼。


      3)冷加工工藝機能和冷成型機能遠優于鐵素體不銹鋼。


      4)焊接機能也遠優于鐵素體不銹鋼,一般焊前不需預熱,焊后不需熱處理。


      5)應用范圍較鐵素體不銹鋼寬。 與鐵素體不銹鋼比擬,雙相不銹鋼的缺點如下: 合金元素含量高,價格相對高,一般鐵素體不含鎳



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